Výrobní proces vzduchem ložených ubrousků: Jak se vlákna stávají hotovými ubrousky

Vzduchem ložený ubrousek vypadá na stole jednoduše: měkký čtverec připomínající látku, který spolkne rozlité espresso za méně než dvě sekundy. Za tímto čtvercem se nachází výrobní sekvence, která nemá téměř nic společného s konvenční výrobou papíru. Neexistuje žádná vodní lázeň, žádný mokrý lis, žádný Yankee válec. Vlákna cestují vzduchem, jsou spojena teplem nebo latexem a teprve poté se kalandrováním, tiskem, skládáním a balením stávají ubrouskem.

Tento návod sleduje vzduchem ložený ubrousek v pořadí, v jakém se jednotlivé kroky skutečně dějí, vysvětluje, které parametry rozhodují o kvalitě hotového produktu, a ukazuje, jak mohou kupující provést audit dodavatele podle těchto parametrů, místo aby se spoléhali na dojmy ze vzorkovny.

Proč výroba ubrousků vzduchlaid není výroba papíru

Airlaid je technologie netkané textilie kladené za sucha. Dřevovitá buničina je rozvlákněna na volná vlákna, unášena proudem vzduchu na tvarovací pás a vázána na místě. V žádném bodě tvorby sítě se nepoužívá žádná voda. Tento jediný fakt řídí vše po proudu.

Při výrobě papíru kladeného za mokra jsou vlákna suspendována ve vodě, a když voda stéká, vodíkové vazby se přirozeně vyvíjejí mezi celulózovými povrchy. Toto spojení je to, co dává tkáni její sílu a také to, co ji činí hustou a křupavou. Airlaid takovou možnost nemá. Protože vlákna nikdy nesedí v kaši, nespojí se spontánně, takže pevnost musí být navržena záměrně. Buď se termoplastická dvousložková vlákna přimíchají a později roztaví v peci, nebo se na síť nastříká a vytvrdí polymerní emulze.

Výsledkem je objemná, porézní, trojrozměrná síť. Při stejné plošné hmotnosti vzduchem ložený materiál typicky pojme několikanásobek vnitřního objemu pórů hedvábné vložky. U ubrousku se objem pórů rovná savosti a také vytváří roušku, která je na dotek blíže lnu než papíru.

Suroviny, které vstupují do vzduchem kladené linky

Chmýří buničina

Bělená sulfátová buničina z měkkého dřeva přichází jako balíky a je rozemleta kladivem na chmýří, než se dostane k tvarovací hlavě. Buničina na ubrousky je vybrána pro jas, distribuci délky vláken a obsah jemných částic. Přebytečné jemné částice vytvářejí prach, migrují formovacím pásem a vytvářejí dírky, které se později projeví jako tenké skvrny v hotovém ubrousku.

Pojivové systémy

Převládají tři trasy. Termoplastická dvousložková vlákna s pláštěm, který měkne při zhruba 130 stupních Celsia, se před tvarováním mísí s buničinou. Prášková pojiva jsou rozptýlena na pás a aktivována v peci. Emulzní pojiva, typicky polymerní disperze na bázi vinylu nebo dienu, se nastříkají na pohybující se pás a vytvrdí. Dvousložkové lepení poskytuje nejlepší objem a měkkost; emulzní lepení poskytuje nejvyšší pevnost v tahu a nejnižší tvorbu vláken.

Funkční přísady

• Pigmentové disperze pro barevné ubrousky, dávkované ve fázi tvarování nebo aplikované jako povrchový mycí prostředek.
• Povrchově aktivní látky, které upravují rychlost absorpce vody beze změny celkové kapacity.
• Pryskyřice odolné za mokra pro koktejlové ubrousky, které musí přežít kondenzaci na sklenici.
• Činidla pro kontrolu prachu, která během přeměny snižují množství vláken ve vzduchu.
• Uvolňovací pomůcky, které zabraňují zablokování naskládaných ubrousků ve vlhkých skladových podmínkách.

Proces výroby ubrousků Airlaid, krok za krokem

Níže uvedený diagram ukazuje šest základních stupňů typické vzduchem kladené linky na ubrousky. Vše po šesté fázi se spíše konvertuje než tvoří web, ale stejně velký vliv má na to, co zákazník vidí.

Krok 1: Otevření vlákna a dávkování

Balíky buničiny se přivádějí do kladivového mlýna. Rotující kladiva lámou plech na jednotlivá vlákna a chmýří je pneumaticky dopravováno do tvarovací hlavy. Přesnost měření v této fázi rozhoduje o konzistenci plošné hmotnosti více než jakýkoli jiný jednotlivý faktor. Na dobře fungující lince je rychlost posuvu nepřetržitě monitorována, protože posun i o několik procent se projevuje jako viditelná odchylka hmotnosti napříč hotovými kartony.

Krok 2: Tvorba webu

Formovací hlava uvolňuje proud zředěného vlákna na pohybující se pás, zatímco vakuová skříň pod pásem nasává vzduch. Úroveň podtlaku, vzdálenost od hlavy k pásu a rychlost vzduchu ve formovací zóně společně řídí orientaci a rovnoměrnost vláken. Příliš malé vakuum vytváří zakalená místa; příliš mnoho stlačuje síťovinu a ničí objem, díky kterému je vzduchem kladené na prvním místě žádoucí. Rychlost pásu se upraví podle rychlosti posuvu, aby se dosáhlo cílové plošné hmotnosti.

Krok 3: Aplikace pojiva

Na tepelných linkách jsou dvousložková vlákna předem smíchána s buničinou v množství 12 až 20 procent celkové hmotnosti sítě před tvarováním. Na chemických linkách se polymerní emulze nanáší stříkacím ramenem nebo válečkovým nanášečem za tvarovací hlavou. Na rovnoměrnosti nástřiku nesmírně záleží: suchý okraj nebo nasycený pruh přežije každý následující proces a v hotovém ubrousku se jeví jako tuhá nebo slabá zóna.

Výrobci ekologických vzduchových ubrousků Airlaid ubrousky Bílé Airlaid ubrousky Zobrazit produkt →

Krok 4: Sušení a vytvrzování

Tkanina prochází do vzduchové pece, kde je horký vzduch protlačován listem spíše než pouze přes jeho povrch. Zóny pece se obvykle dělí na zónu odpařování vlhkosti, dvě nebo tři vytvrzovací zóny, které aktivují nebo zesíťují pojivo, a chladící zónu, která stabilizuje pás před kalandrováním. Nedostatečné vytvrzení způsobuje žmolkování a nízkou pevnost v tahu. Přílišné vytvrzení činí ubrousek křehkým a žloutne bledé barvy.

Krok 5: Kalandrování, embosování a tisk

Po peci je pás koherentní, ale stále relativně plochý. Stoh kalendáře nastavuje tloušťku a pocit z ruky. Embosovací válce pak vtisknou texturu, od jemného plátna až po diamantové nebo žebrované vzory. I zde se tiskne: flexotiskové jednotky aplikují barevné vzory, zatímco stanice pro ražbu za tepla používají vyhřívanou roli k přenosu metalické fólie z nosné fólie na pás. Kontrola tahu je kritická, protože posun registru o jeden milimetr se stane viditelným nesouosostí, jakmile je list složen.

Krok 6: Řezání, skládání a balení

Řezačka ořízne pás na konečnou šířku a skládací jednotka vytvoří hotový formát. Běžné záhyby zahrnují čtvrtinový záhyb, šestý záhyb a osmý záhyb. Kapesní formáty, které drží příbory uvnitř složeného pouzdra, vyžadují před složením samostatnou operaci vysekávání a rýhování. Poslední fáze počítá listy, komprimuje stoh a uzavírá kartony. Přesnost počtu a pravoúhlost přehybu jsou dva ukazatele kvality, které si kupující všimnou ihned po otevření krabice.

Procesní parametry, které rozhodují o výkonu ubrousků

Neexistuje jediné nastavení, které by vytvořilo dobrý vzduchem kladený ubrousek. Kvalita vychází z úzkého okna napříč několika parametry a přesun jednoho obvykle vynucuje kompenzaci druhému.

Dvě z nich si zaslouží zvláštní pozornost. Plošná hmotnost je parametr nejčastěji uváděný v nákupních dokladech a nejčastěji chybně uváděný ve vzorcích, protože dodavatel může snadno vyrobit těžší vzorek, než je průměr výroby. Obsah pojiva je parametr, který je nejčastěji poddimenzovaný, přesto způsobuje vláknění, což je jediná nejčastější stížnost provozovatelů restaurací.

Kontrola kvality a odstraňování závad

Airlaid linky jsou obvykle sledovány na třech kontrolních bodech: po formování, po peci a po složení. Plošná hmotnost, tloušťka, pevnost v tahu a míra nasákavosti jsou standardními měřeními, u potištěných a barevných produktů je přidána konzistence barev a testování žmolků.

Z role na stůl: Převod a přizpůsobení

Vzduchem ložený válec opouštějící pec je polotovar. Téměř vše, co kupujícího pohostinství zajímá, se přidává během konverze. Toto je také fáze, kdy se výrobní stopa továrny stává viditelnou, protože tisk, embosování, ražení fólií, vysekávání a skládání vyžaduje specializované vybavení a vyškolenou obsluhu.

Chcete-li se blíže podívat na to, jak se tyto kroky kombinují ve výrobě, sledujte, jak je popsáno v tomto přehledu jak se vyrábějí vzduchem kladené ubrousky mapuje těsně k šesti výše uvedeným etapám.

• Ražba: do listu je vylisován texturovaný vzor, který dodává vnímanou hodnotu a zlepšuje přilnavost.
• Flexotisk: jedna až čtyři barvy aplikované na základní bílou nebo barevnou síť, používané pro loga a sezónní motivy.
• Horká ražba: metalická fólie přenášená teplem a tlakem, poskytující reflexní zlatý nebo stříbrný povrch.
• Stříhání kapes a rukávů: vzor štěrbin a záhybů, který vytváří přihrádku na příbory, běžný v banketních a cateringových službách. Reprezentativním příkladem tohoto formátu je rozsah vzduchem kladené kapesní ubrousky pro prostírání .
• Vysekávání: obrysové tvary, jako jsou listy, květiny nebo geometrické tvary pro stoly na události a svátky.

Protože každá z těchto operací přidává průchod linkou, náklady na přeměnu často převyšují náklady na vlákna u vysoce zdobených výrobků. To je důvod, proč lze stejný základní pás prodávat jako levný obyčejný bílý ubrousek nebo jako prémiový dekorativní předmět, čistě v závislosti na tom, kolika fázemi přeměny projde.

Co by měli kupující uvést ve specifikaci nákupu

Většina sporů o kvalitu při dodávkách vzduchem kladených ubrousků vede spíše k vágní specifikaci než k selhání výroby. Funkční specifikace pokrývá následující body.

1. Základní hmotnost s tolerancí , vyjádřené v gramech na metr čtvereční plus nebo mínus uvedené procento.
2. Rozměry archu a formát záhybu včetně toho, zda je skládání čtvrtinové, šesté nebo osmé.
3. Typ pojiva , protože tepelná vazba a emulzní vazba se ve vlhkých podmínkách chovají odlišně.
4. Požadavek na nasákavost , obvykle vyjádřený jako objem vody spotřebovaný během pevně stanoveného času.
5. Limit linukování , což lze dohodnout pomocí jednoduchého testu otěru na tmavém povrchu.
6. Odkaz na barvu , v ideálním případě spíše fyzický vzorek než obrázek na obrazovce.
7. Formát balení , včetně ubrousků v balení, balení v kartonu a označení kartonu.
8. Vzorkovací protokol , definující, kolik výrobních vzorků se bude čerpat a v jakých intervalech.

Přidání těchto osmi řádků do nákupní objednávky zabere několik minut a zabrání většině sporů, které by jinak mohly vést ke vztahu se třemi kontejnery.

Úvahy o udržitelnosti a shodě

Airlaid má skutečnou výhodu pro životní prostředí ve fázi tváření: eliminuje procesní vodu a související čištění odpadních vod. Zbývající stopa sedí většinou na třech místech.

• Zdroj vláken: buničina, která nese uznávanou certifikaci zpracovatelského řetězce, je jedinou největší pákou, kterou výrobce ubrousků ovládá.
• Chemie pojiva: pojivové systémy na biologické a vodní bázi snižují těkavé emise během vytvrzování.
• Konec životnosti: vzduchem ložené tkaniny s převahou celulózy s nízkým syntetickým obsahem se při průmyslovém kompostování rozkládají rychleji než tkaniny s vysokým obsahem termoplastů.

Pro kupující, kteří se potýkají s předpisy o balení a jednorázovém použití na svých vlastních trzích, jsou praktickými otázkami, které je třeba položit dodavateli, původ vlákna, chemické složení pojiva a zda byla hotová ubrousek testována podle příslušné normy kompostovatelnosti. Nároky bez dokumentace nejsou v souboru shody užitečné.

Často kladené otázky o výrobě ubrousků Airlaid

Výrobní proces vzduchem kladených ubrousků odměňuje přesnost mnohem více než měřítko. Širší pás nefixuje nestabilní rychlost posuvu a rychlejší vlasec nekompenzuje nedostatečně vytvrzené pojivo. Operátoři, kteří trvale dodávají dobré ubrousky, jsou ti, kteří zacházejí se základní hmotností, poměrem pojiva, profilem pece a tlakem kalandru jako s propojeným systémem spíše než se čtyřmi nezávislými voliči.

Pro kupující se to promítá do přímé metody hodnocení: ptejte se na parametry procesu, nejen na vzorek. Dodavatel, který dokáže konkrétně diskutovat o zónách pece a procentech pojiva, je téměř vždy dodavatelem, který dokáže udržet tato čísla v rámci opakované objednávky.